Увядзенне цэалітавага барабана

Увядзенне цэалітавага барабана

Адсарбцыйная функцыя цэалітавага барабана ў асноўным рэалізуецца цэалітам з высокім суадносінамі Si-Al, загружаным унутр.

Цэаліт абапіраецца на сваю ўласную ўнікальную пустотную структуру, памер адтуліны аднастайны, унутраная структура пустэч развітая, удзельная паверхня вялікая, адсарбцыйная здольнасць высокая, змяшчае вялікую колькасць нябачных пор, 1 грам цэаліта у апертуры, удзельная плошча паверхні можа дасягаць 500-1000 квадратных метраў пасля яго пашырэння, больш для спецыяльных мэтаў.

Фізічная адсорбцыя ў асноўным адбываецца ў працэсе выдалення прымешак у вадкай і газавай фазах цэаліту. Сітаватая структура цэаліту забяспечвае вялікую ўдзельную паверхню, так што ён вельмі лёгка ўбірае і збірае прымешкі. З-за ўзаемнай адсорбцыі малекул вялікая колькасць малекул на сценцы пары цэаліту можа ствараць моцную гравітацыйную сілу, такую ​​ж, як магнітная, каб прыцягваць прымешкі ў асяроддзі да адтуліны.

Акрамя фізічнай адсорбцыі, на паверхні цэаліту часта адбываюцца хімічныя рэакцыі. Паверхня змяшчае невялікую колькасць хімічнага звязвання, форму функцыянальнай групы кіслароду і вадароду, і гэтыя паверхні ўтрымліваюць здробненыя аксіды або комплексы, якія могуць хімічна рэагаваць з адсарбаванымі рэчывамі, каб аб'яднацца з адсарбаванымі рэчывамі і агрэгаваць унутраную частку і паверхню з цэаліту.

Увядзенне тэхналогіі цэаліту

У адпаведнасці з умовамі працы кліентаў выбіраюцца розныя тыпы цэаліту, каб мець больш эфектыўную адсорбцыйную здольнасць. У адпаведнасці з агульнымі ўмовамі працы мадэлі цэалітавых барабанаў бываюць наступнымі:

Працэс адсарбцыйнай канцэнтрацыі цэалітавага барабана

Працэс канцэнтрацыі адсорбцыі цэалітавага барабана дзеліцца на тры этапы:

1. Выхлапныя газы, якія змяшчаюць ЛОС, ператвараюцца ў чысты газ вонкавым кольцам цыліндру праз цэалітавы модуль цыліндру і выдаляюцца ўнутраным кольцам. У гэтым працэсе лятучыя арганічныя злучэнні ў выхлапных газах трывала адсарбуюцца ў цэалітавым модулі з дапамогай спецыяльнай структуры пор і высокіх удзельных характарыстык паверхні цэалітавага модуля з высокім стаўленнем Si-Al.

2. Цэалітавы барабан падзелены на зону адсорбцыі, зону дэсорбцыі і зону астуджэння. Падчас працы барабан павольна круціцца, каб пераканацца, што модуль барабана пераносіцца ў зону дэсорбцыі да насычэння адсорбцыі для высокатэмпературнай дэсорбцыі, а затым уваходзіць у зону астуджэння для астуджэння і астуджэння, каб аднавіць адсарбцыйную здольнасць;

3. Калі цэалітавы модуль пераносіцца ў зону дэсарбцыі, невялікі струмень гарачага паветра праходзіць праз унутранае кольца барабана праз барабанны модуль зоны дэсарбцыі для ачысткі і рэгенерацыі дэсорбцыі цэалітавага модуля. Невялікі паток высокаканцэнтраванага адпрацаванага газу ад дэсорбцыі затым паступае ў працэс дадатковай ачысткі.

Тэхнічныя перавагі цэалітавага барабана

1. Сапраўдны падзел

Канструкцыя перагародкі цэалітавага барабана з'яўляецца ключом да рэалізацыі функцыі бесперапыннага паглынання і дэсорбцыі. Цэалітавы барабан падзелены на зону адсорбцыі, зону дэсорбцыі і зону астуджэння з разумным вуглом падзелу, каб максымізаваць каэфіцыент выкарыстання цэалітавага модуля.

2. Эфектыўная канцэнтрацыя

Каэфіцыент канцэнтрацыі цэаліту з'яўляецца ключом да забеспячэння бяспекі яго працы і энергазберажэння. Канструкцыя разумнага каэфіцыента канцэнтрацыі дазваляе дасягнуць найвышэйшай эфектыўнасці ачысткі пры найменшым эксплуатацыйным спажыванні энергіі пры ўмове забеспячэння бяспекі. Максімальны каэфіцыент канцэнтрацыі цеолитового барабана ў бесперапыннай працы можа дасягаць 30 разоў. Перарывісты рэжым працы можа быць дасягнуты ў асаблівых умовах.

3. Высокая тэмпература дэсорбцыі

Цэалітавы модуль сам па сабе не ўтрымлівае арганічных рэчываў, валодае добрымі вогнеахоўнымі характарыстыкамі і ўстойлівасцю да высокіх тэмператур. Тэмпература дэсорбцыі складае 180~220℃, а тэмпература тэрмаўстойлівасці пры выкарыстанні можа дасягаць 350℃. Дэсорбцыя поўная, а канцэнтрацыя ЛОС высокая. Цэалітавы модуль можа вытрымліваць максімальную тэмпературу 700℃, і можа быць рэгенераваны ў аўтаномным рэжыме пры высокай тэмпературы.

4. Эфектыўнае ачышчэнне

Пасля папярэдняй ачысткі фільтруючым прыладай адпрацаваныя газы ЛОС паступаюць у зону адсорбцыі цыліндра для адсорбцыі і ачысткі, а самая высокая эфектыўнасць адсорбцыі можа дасягаць 98%.

5. Модуль лёгка разбіраецца і замяняецца

Стандартызаваны памер, можна індывідуальна замяніць зламаныя або моцна забруджаныя модулі.

6. Аўтаномная служба рэгенерацыі

Эфектыўнасць адсорбцыі зніжаецца пасля працяглага выкарыстання модуля і зніжаецца эфектыўнасць ачысткі. У адпаведнасці са статусам забруджвання цэалітавага модуля рэйтынг забруджвання праводзіцца для вызначэння працэсу рэгенерацыі і аўтаномнай рэгенерацыі.

Канструкцыя барабана

1：Ушчыльненне цыліндру зроблена з фтор-крэмніевай ушчыльняльнай стужкі, якая можа вытрымліваць 300 ℃ на працягу кароткага часу і можа працаваць бесперапынна пры тэмпературы да 200 ℃.

2：Барабанная сістэма павінна быць ізалявана вогнетрывалым шкловалакном і пакрыццём з ацынкаванай сталі. Усе стыкі цеплаізаляцыйнага пласта неабходна сабраць і зашпаклевать для прадухілення ветру і дажджу.

3：Зона адсорбцыі і зона дэсорбцыі абсталяваны датчыкам дыферэнцыяльнага ціску з дыяпазонам вымярэння 0-2500Па; Гандлёвая марка: Deville. Дыферэнцыяльны манометр барабана ўсталяваны з аднаго боку ад агляднай дзверцы рухавіка барабана, а клема прыбора зарэзервавана за межамі барабана.

4：Марка ротарнага рухавіка: Japan Mitsubishi.

5：Унутраны канструкцыйны матэрыял барабана - SUS304, а апорная пласціна - Q235.

6：Канструкцыйны матэрыял корпуса барабана - вугляродзістая сталь.

7：Абсталяванне абсталявана пад'ёмнымі вушкамі і апорнымі сядзеннямі для транспарціроўкі, мантажу, эксплуатацыі і абслугоўвання крана.

тэхнічныя патрабаванні

1 Патрабаванні да ўмоў працы

1, тэмпература адсорбцыі і вільготнасць

Барабан малекулярнага сіта прад'яўляе выразныя патрабаванні да тэмпературы і вільготнасці выхлапных газаў. Увогуле, пры тэмпературы ≤35℃ і адноснай вільготнасці ≤75% барабанам можна карыстацца ў звычайным рэжыме. У экстрэмальных умовах, такіх як тэмпература ≥35℃, адносная вільготнасць ≥80%, эфектыўнасць рэзка знізіцца; Калі адпрацаваны газ змяшчае дыхларметан, этанол, цыклагексан і іншыя рэчывы, якія цяжка адсарбуюцца, рабочая тэмпература павінна быць ніжэй за 30 ℃; Калі тэмпература і вільготнасць выхлапных газаў, якія паступаюць у цыліндр, не адпавядаюць канструктыўным патрабаванням, патрабуецца спецыяльная канструкцыя.

2.Тэмпература дэсорбцыі

Самая высокая тэмпература дэсорбцыі складае 300 ℃, самая нізкая тэмпература - 180 ℃, а

сутачная тэмпература дэсорбцыі 200 ℃. Выкарыстоўвайце свежае паветра для дэсорбцыі, не выкарыстоўвайце RTO або CO; Калі тэмпература дэсорбцыі не адпавядае праектным патрабаванням, эфектыўнасць апрацоўкі не можа быць гарантавана. Пасля завяршэння дэсорбцыі модуль барабана трэба ачысціць да нармальнай тэмпературы перад працягам выкарыстання.

3, аб'ём паветра:

пры нармальных абставінах хуткасць адсарбцыйнага ветру павінна адпавядаць патрабаванням праектнага значэння, не больш за 10% ад неабходнай хуткасці ветру або менш за 60% ад неабходнай хуткасці ветру, калі хуткасць адсарбцыйнага ветру не адпавядае разліковай хуткасці ветру , не можа гарантаваць эфектыўнасць апрацоўкі.

4, канцэнтрацыя:

разліковая канцэнтрацыя барабана з'яўляецца максімальнай канцэнтрацыяй, калі канцэнтрацыя не адпавядае праектным патрабаванням, эфектыўнасць апрацоўкі не можа быць гарантавана.

5, пыл, фарба туман:

Канцэнтрацыя пылу ў выхлапных газах, якія паступаюць у цыліндр, не павінна перавышаць 1 мг/Нм3, а ўтрыманне туману ў фарбе не павінна перавышаць 0,1 мг/Нм3, таму прылада папярэдняй ачысткі звычайна змяшчае прыладу шматузроўневай фільтрацыі, напрыклад G4\F7 \F9 трохступеністы модуль фільтрацыі паслядоўна; Калі цыліндр забруджвання, інактывацыі, закаркаванне і іншыя з'явы, выкліканыя няправільнай апрацоўкай пылу і фарбы туман не зможа гарантаваць эфектыўнасць апрацоўкі цыліндру.

6, высокая тэмпература кіпення рэчываў

Рэчывы з высокай тэмпературай кіпення (напрыклад, ЛОС з тэмпературай кіпення вышэй за 170 ° C) лёгка адсарбуюцца на цыліндры, у звычайным працоўным рэжыме тэмпературы дэсорбцыі недастаткова для поўнага выдалення, у гэтым стане працяглай працы ЛОС з высокай тэмпературай кіпення будуць назапашваць вялікую колькасць цыліндраў на модулі, займаць месца адсорбцыі, уплываць на агульную прадукцыйнасць сістэмы і могуць ствараць рызыкі для бяспекі, такія як тушэнне. Для такіх умоў працэс рэгенерацыі пры высокай тэмпературы можа быць выкарыстаны для рэгулярна выяўляць і выконваць аперацыю высокатэмпературнай рэгенерацыі модуля барабана; Эфектыўнасць адсорбцыі не можа быць гарантавана, калі рэчыва з высокай тэмпературай кіпення прымацавана да модуля барабана і яно не дэсарбуецца своечасова. Для такіх умоў працэс рэгенерацыі пры высокай тэмпературы можа выкарыстоўвацца для рэгулярнага выяўлення і выканання аперацыі рэгенерацыі пры высокай тэмпературы на модулі барабана. ; Эфектыўнасць адсорбцыі не можа быць гарантавана, калі рэчыва з высокай тэмпературай кіпення прымацавана да модуля барабана і не дэсарбуецца своечасова.

2 Патрабаванні да ўстаноўкі заменнага модуля барабана

1, барабанны модуль малекулярнага сіта для далікатных прадуктаў, з устаноўкай трэба звяртацца асцярожна, пазбягаць кідання, разбівання, экструзіі.

2. Калі модуль барабана малекулярнага сіта змочаны ў вадзе, звярніцеся да вытворцы і высушыце яго пад кіраўніцтвам вытворцы.

3. Пасля ўстаноўкі барабана малекулярнага сіта перад выкарыстаннем рэкамендуецца выкарыстоўваць дэсорбцыю гарачым паветрам пры 220 ℃ каля 30 хвілін.